• 根據(jù)繼電器類型（輕瓦斯、重瓦斯）和校驗需求，在人機界面（觸摸屏或按鍵）選擇手動模式或自動模式。
  • 手動模式：適合初次調(diào)試或需精細調(diào)節(jié)的場景，需手動控制油路壓力、流速等參數(shù)。
  • 自動模式：適合批量校驗，需預(yù)先輸入標準參數(shù)（如動作流速、動作壓力值），設(shè)備自動完成全流程校驗。

2. 設(shè)定校驗參數(shù)

• 基礎(chǔ)參數(shù)：
  • 輸入繼電器型號、額定電壓、額定電流等基礎(chǔ)信息（用于匹配校驗標準）。
  • 設(shè)置校驗項目（如輕瓦斯動作容積、重瓦斯動作流速、返回值等）。
• 閾值設(shè)置：
  • 設(shè)定各參數(shù)的標準值和允許誤差范圍（如重瓦斯流速標準值為 1.0m/s，允許誤差 ±5%）。
  • 部分設(shè)備需設(shè)置保護閾值（如最大壓力、最大流速），防止超量程損壞繼電器。

三、校驗執(zhí)行

1. 輕瓦斯校驗（動作容積校驗）

• 充油與排氣：
  • 啟動油泵，緩慢向繼電器充油，同時打開繼電器頂部排氣閥，排出內(nèi)部空氣直至油液連續(xù)流出，關(guān)閉排氣閥。
• 動作測試：
  • 逐漸增加油液容積（手動模式通過調(diào)節(jié)油量，自動模式由設(shè)備控制），觀察繼電器的輕瓦斯接點動作信號。
  • 當接點閉合時，記錄此時的油容積值，與標準值對比是否在允許誤差范圍內(nèi)。
• 返回測試：
  • 緩慢釋放油液，降低容積，觀察接點斷開時的容積值（返回值），應(yīng)符合繼電器技術(shù)要求。

2. 重瓦斯校驗（流速校驗）

• 油路循環(huán)預(yù)熱：
  • 啟動油泵，讓油液在管路中循環(huán)流動 2~3 分鐘，穩(wěn)定油溫（避免溫度變化影響流速精度）。
• 流速調(diào)節(jié)與測試：
  • 手動模式：通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥或變頻器改變油泵轉(zhuǎn)速，逐步提高油流速度；自動模式：設(shè)備按預(yù)設(shè)程序遞增流速。
  • 當流速達到繼電器動作閾值時，重瓦斯接點閉合，記錄此時的流速值和動作時間。
  • 繼續(xù)升高流速至峰值，然后緩慢降低，記錄接點斷開時的流速（返回值）。
• 波形與數(shù)據(jù)記錄：
  • 部分設(shè)備可實時顯示流速 - 時間曲線，觀察動作過程的穩(wěn)定性（如是否存在波動或滯后）。

3. 動作時間測試

• 對于有時間響應(yīng)要求的繼電器，在觸發(fā)動作時，通過校驗臺內(nèi)置計時器測量接點閉合時間，判斷是否符合標準（如≤20ms）。

四、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定

1. 數(shù)據(jù)記錄與存儲

• 校驗完成后，設(shè)備自動生成校驗報告，包含各參數(shù)實測值、標準值、誤差百分比等信息。
• 數(shù)據(jù)可存儲至本地硬盤或通過 USB 導(dǎo)出，支持歷史數(shù)據(jù)查詢（便于追溯和統(tǒng)計）。

2. 結(jié)果判定

• 對比實測值與標準值：
  • 若所有參數(shù)均在允許誤差范圍內(nèi)，判定為合格，貼上校驗合格標簽。
  • 若某項參數(shù)超差，需重新校驗或調(diào)整繼電器（如調(diào)節(jié)彈簧張力、擋板位置），直至合格；無法調(diào)整的繼電器需報廢或返廠維修。

五、收尾工作

1. 設(shè)備復(fù)位與清潔

• 關(guān)閉油泵和電源，釋放管路內(nèi)殘留壓力，拆除繼電器與校驗臺的連接。
• 用干凈抹布擦拭設(shè)備表面和油路接口，清理漏油或污漬，保持設(shè)備整潔。
• 若長期不使用，應(yīng)將油液排空或密封保存，防止油液變質(zhì)。

2. 安全注意事項

• 操作過程中嚴禁觸碰帶電部件或高壓油路，避免油液濺入眼睛或接觸皮膚（若不慎接觸，立即用清水沖洗）。
• 校驗高壓繼電器時，需佩戴絕緣手套，確保人身安全。
• 定期對瓦斯繼電器校驗臺進行校準（如每年一次），使用標準器（如高精度流速計）驗證設(shè)備精度，確保校驗結(jié)果可靠。