瓦斯繼電器校驗(yàn)儀工作原理

• 流速測量原理：模擬變壓器內(nèi)部故障時的情況，采用壓差法測量瞬時脈沖流速。通過帶油的微型壓力油筒代表變壓器油箱、帶快速閥的回油筒代表儲油柜，當(dāng)模擬故障發(fā)生時，油流通過繼電器產(chǎn)生壓力差，利用壓力傳感器檢測壓力差并換算成流速值。
• 容積測量原理：通過檢測瓦斯繼電器內(nèi)部排除液體的體積來計(jì)算輕瓦斯容積值。例如采用美國生產(chǎn)的微壓力傳感器，配合巧妙的容積筒設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的算法，實(shí)現(xiàn)容積的實(shí)時精準(zhǔn)測量。
• 密封測量原理：利用空壓機(jī)加壓模擬瓦斯內(nèi)部受壓狀態(tài)，通過合理的管路設(shè)計(jì)與布局，將氣體充入繼電器所在的密封空間，檢測繼電器在一定壓力下是否有泄漏，以判斷其密封性能。

瓦斯繼電器校驗(yàn)儀使用方法

1. 準(zhǔn)備工作：從儀器箱中取出各部件，將檢測儀油盆置于試驗(yàn)桌上，把可調(diào)支架放在油盆內(nèi)，通過四角調(diào)節(jié)螺釘初調(diào)支架平穩(wěn)。
2. 組裝儀器：豎立主油筒和回油筒組合件，拆卸連接螺栓卸下回油筒；將帶有雙向定位板的拉桿與壓力油筒法蘭槽孔配合，另一拉桿與另一槽孔配合，提起拉桿將其軸放入可調(diào)支架的支承座內(nèi)，插入定位插銷固定拉桿；在拉桿上端旋上螺母，插入回油筒組件法蘭，放入墊圈旋上螺母定位，調(diào)整螺母間距以安裝被試?yán)^電器，注意繼電器頂蓋箭頭指向回油筒，安裝時要使繼電器與主油筒垂直，最后松開兩根拉桿的下螺母，使上部檔板緊貼繼電器法蘭盤并對稱旋緊上螺母。
3. 檢查繼電器：將繼電器抽芯按規(guī)程檢查是否完好，清除綁線、雜物。
4. 調(diào)整水平：將瓦斯繼電器校驗(yàn)儀旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，調(diào)整四個角的調(diào)節(jié)螺釘，使水平儀氣泡保持在中心位置。
5. 注入變壓器油：用戶首次使用時，自備新 25# 變壓器油 3 - 5kg，旋下進(jìn)氣、油位口，從校驗(yàn)臺射流口注油約 3kg，注油量以油從進(jìn)氣、油位口溢出為佳，再將校驗(yàn)臺旋轉(zhuǎn)少許使主油筒尾部略高 2cm，待進(jìn)氣、油位口無油溢出為止。
6. 連接排氣軟管：旋下繼電器排氣針閥螺母，將排氣軟管接在氣體繼電器的排氣嘴上。
7. 連接測試信號線：根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目將測試信號線夾夾在氣體繼電器流速信號端子或容積信號端子上。
8. 進(jìn)行試驗(yàn)：如果是自動實(shí)驗(yàn)的儀器，開機(jī)后儀器自動完成初始化、零位校準(zhǔn)等工作，操作人員只需根據(jù)指示信號和液晶提示將試驗(yàn)臺豎直或放平即可，按照儀器操作界面提示進(jìn)行相應(yīng)的流速、容積、密封等試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)過程中儀器自動測量并記錄數(shù)據(jù)，部分儀器還可自動打印試驗(yàn)結(jié)果。

瓦斯繼電器校驗(yàn)儀選型方法

• 考慮檢測項(xiàng)目：根據(jù)實(shí)際需求確定所需校驗(yàn)儀的功能。如果只需檢測瓦斯繼電器的流速，可選擇功能較為單一的流速校驗(yàn)儀；若需要全面檢測流速、容積和密封性能，則應(yīng)選擇具備多種功能的綜合型校驗(yàn)儀。
• 測量范圍和精度：不同型號的瓦斯繼電器校驗(yàn)儀測量范圍和精度有所不同。例如，流速測量范圍一般為 0 - 0.2m/s，極限誤差≤0.05m/s；容積測量范圍為 0 - 500ml，最小分辨率 0.1ml，精度 1 級；密封測量范圍為 0 - 150Kpa，最小分辨率 0.1Kpa，精度 1.0 級。需根據(jù)被校瓦斯繼電器的參數(shù)選擇合適測量范圍和精度的校驗(yàn)儀，以確保測量準(zhǔn)確。
• 適用繼電器規(guī)格：確保校驗(yàn)儀能適用于現(xiàn)場需要校驗(yàn)的瓦斯繼電器規(guī)格，以及國產(chǎn)和進(jìn)口的不同結(jié)構(gòu)類型（如擋板式、雙浮球結(jié)構(gòu)）的瓦斯繼電器。
• 自動化程度：自動化程度高的校驗(yàn)儀操作更簡便，能減少人為誤差，提高工作效率。如具有自動測量、參數(shù)調(diào)整、控制操作、記錄打印等功能的校驗(yàn)儀，可優(yōu)先考慮。
• 便攜性：若需要在不同現(xiàn)場進(jìn)行校驗(yàn)工作，應(yīng)選擇體積小、重量輕、便于攜帶的校驗(yàn)儀，瓦斯繼電器校驗(yàn)儀，方便運(yùn)輸和現(xiàn)場操作。